문틀을 위한 OEM에 의하여 산화되는 매끄러운 양극 처리된 알루미늄 밀어남 단면도

OEM는 문틀을 위한 매끄러운 가벼운 샴페인에 의하여 양극 처리된 알루미늄 밀어남 단면도를 산화했습니다

NS산화의 이점:

어떤 사람들은 유리 파티션이 강철, 나무 판자 또는 강도가 높은 PVC 소재 대신 알루미늄 소재만 프레임으로 사용하는 이유를 묻습니다.실제로 위에서 언급한 처음 두 재료는 중국 좋은 파티션에 사용되었지만 이상적이지 않고 재료 간의 조화가 훌륭하며 이는 시장에서 최종 제품의 가격 포지셔닝에도 영향을 미칩니다.모듈러 파이프 시스템 제조업체 아래에서 모두가 알루미늄만 사용하는 이유에 대해 이야기합니다.

생산 및 제조 공정

현재 국내 알루미늄, 판금 또는 철강 기술은 매우 성숙했습니다.제조 비용 측면에서 알루미늄의 가격 이점은 PVC만큼 저렴하지 않습니다.그러나 포괄적 인 미학, 수명, 설치 및 기타 조건은 의심 할 여지없이 알루미늄이 적합합니다.

설치 효율성의 장점

설치에는 절단, 드릴링 및 기타 고정 설치가 포함됩니다.한마디로 작업시간과 설치의 어려움, 주변 환경에 미치는 영향이다.알루미늄은 위에서 언급한 측면에서 장점이 있습니다.

장식성

이와 관련하여 알루미늄에는 몇 가지 장점이 있습니다.사진에서 나무 프레임 유리 파티션이 보이면 처리를 표시하여 달성되었을 수 있습니다.디자인이 다양하고 성형이 가능하기 때문에 알루미늄 파티션은 다른 재료보다 시각적이고 아름답습니다.

경제적 이익 측면에서

경제적 이점 측면에서 알루미늄 파티션이 설치된 유리 파티션을 선택하는 것이 좋습니다. 알루미늄 파티션으로 만든 유리 파티션은 최대 90%까지 재사용할 수 있어 기업 이전 및 장식 비용을 절약할 수 있기 때문입니다.또한 공사기간이 짧아 시간과 비용이 절약됩니다!

산업용 알루미늄 프로파일의 양극 산화는 전해 산화입니다.알루미늄 프로파일의 양극에 산화 피막을 형성하는 과정은 알루미늄 프로파일의 경도를 높이고 알루미늄 프로파일의 사용 범위를 확장하며 알루미늄 프로파일의 수명을 늘리는 것입니다.아노다이징 과정에서 검정색, 은백색, 빨간색, 보라색 등과 같이 만들고자 하는 색상을 선택할 수 있습니다.사용자 요구에 따라 만들어야 합니다.이 지점에서 산업용 알루미늄 프로파일의 양극 산화는 실제로 장식적임을 알 수 있습니다.

알루미늄 프로파일의 고유 산화는 실제로 완제품의 색상이 이전과 동일하며 차이가 없습니다.알루미늄 잉곳의 색상이 형성된 산화막의 색상과 같습니다.아노다이징과 달리 다양한 색상 옵션이 있습니다.보호, 장식, 단열 등 아노다이징의 장점에 비해 자연산화는 다소 부족해 보일 수 있다.

제품 세부:

전기영동 소개:

1. 전기영동 기술의 원리

전기 영동은 기본적으로 기존의 빛 및 투명 전기 영동과 동일합니다.양극 전기 영동은 직류의 작용하에 수행됩니다.전기장의 작용으로 전하가 있는 코팅된 입자가 코팅된 공작물로 이동하여 알루미늄 프로파일 표면에 증착된 전기 영동 코팅을 침전시켜 필름 층을 형성합니다.차이점은 다양한 유형의 코팅과 약간 다른 장치에 있습니다.

전기 영동 코팅에는 아크릴 수지, 멜라민 수지, 안료, 용제, 중화제, 첨가제 및 기타 성분이 포함됩니다.입자의 고가층에 열고정을 가함으로써 베이킹 과정에서 미세 오목 코팅의 모양이 베이킹 과정에서 기본적으로 변하지 않았으며 필름의 외관이 균일하게 형성되었습니다.소광도는 고광택 도료와 저광도 도료의 비율에 따라 조절할 수 있습니다.

프로파일 색상의 경우 코팅의 투명도로 인해 제품의 색상은 전해 착색에 따라 달라집니다.프로파일의 색상은 컬러펄프를 추가하여 요구되는 컬러 알루미늄 프로파일을 선택하여 컬러, 화이트, 아이보리, 그린, 레드, 애쉬 등에 추가할 수도 있습니다.표면 품질은 스프레이보다 좋습니다.

2. 제품의 우수한 성능

높은 투명도와 완전한 측정, 특별한 광택과 투명도를 가진 코팅은 높은 스테레오 효과를 가지며 기질의 색상이 분명합니다.
높은 경도, 180 ℃ 베이킹 온도 30 분, 경도는 최대 4 ~ 5 시간이 될 수 있습니다.
좋은 수준의 흐름, 강한 도막 및 매끄러운 도막.
강한 결합력과 침투력으로 코팅은 모든 곳에 퍼져 있으며 젖은 필름과 건조한 필름은 강한 결합력을 가지고 있습니다.
성능이 좋고 180 ℃ ~ 200 ℃ 공작물의 베이킹 온도가 변색되지 않을 때 변색 및 부식에 대한 내성이 있으며 밝은 색상 제품이 지속되며 부식 효과가 완벽합니다.
전기 영동의 평균은 양호하고 도막은 고르게 평평하며 90-200v, 고효율 및 저전력 소비에서 10-16 um에 도달할 수 있습니다.
좋은 충격 저항 및 인공 땀 저항.
알루미늄, 금속 전기도금, 귀금속 액세서리, 램프 및 고급 가구의 표면 보호에 사용할 수 있습니다.
티타늄 금, 일반 회색, 실제 검정색 및 기타 색상과 같은 다양한 색상 슬러리로 전기 영동을 할 수 있습니다.무광택 전기 영동 코팅의 우수한 스크리닝 속도로 인해 알루미늄 재료 표면의 압출 금형 패턴은 어느 정도 마스킹 효과가 있습니다. 염색 공정의 색상 차이에 대해 어느 정도 보상 효과가 있습니다.

3. 도료 소광의 원리와 응용

전기 영동 코팅 기술의 발전으로 중국 코팅 산업은 세계 최고의 코팅 생산이되어 관련 산업 그룹을 형성하고 전통 회화 영역의 기술 혁명과 발전을 적극적으로 추진합니다.이 기간 동안 밝고 밝은 광택 페인트는 밝은 색상과 밝은 색상으로 소비자에게 인기가 있으며 오랫동안 코팅 시장입니다.그러나 사람들의 생활수준이 향상됨에 따라 한편으로 소비자들은 고광택 코팅이 반사보다 심각하여 사람들의 눈에 해롭다고 느끼고 있습니다.반면에 소비자의 미학적 개념은 점점 더 캐주얼하고 패셔너블하며 개인화되고 있습니다.중국 전자 및 가전 산업의 급증하는 수요와 함께.이러한 요인으로 인해 외관이 부드러운 저광택 코팅에 대한 수요가 급격히 증가했습니다.동시에 무광택 성능의 페인트를 생산하는 방법을 고려할 필요가 있습니다.

3.1.1 광택 및 광택 측정

물체의 표면에 투사된 빛은 빛을 반사하고 물체의 표면은 빛에 반사됩니다.표면마다 광택이 다르며 빛에 의해 반사된 빛의 표면 크기를 광택이라고 합니다.광택은 백분율로 표시되며 표면의 광택도가 높을수록 빛을 반사하는 능력이 커지고 밝기가 높아집니다.광택의 크기는 광전 광택계로 측정합니다.광택의 크기에 따라 코팅은 밝은 빛, 약한 빛 및 약한 빛으로 나눌 수 있습니다.코팅 광택 분류(60회 반사 포함):

약한 빛: 광택 10% 미만;
서브라이트: 광택 10 ~ 60%;
빛: 광택 > 60%.

3.3 코팅 표면의 거칠기

물체의 표면 광택은 표면의 거칠기와 밀접한 관련이 있습니다.빛이 물체의 표면에 있을 때 일부는 물체에 흡수되고 일부는 반사 및 산란되며 일부는 굴절됩니다.표면 거칠기가 작을수록 반사되는 빛이 많을수록 광택이 높아집니다.반대로 물체의 표면이 고르지 않으면 산란광이 증가하여 광택이 감소합니다.연마된 물체의 표면 거칠기(h)는 인간의 시각으로 인지할 수 있으며 미세 표면에 대한 이론적 지식은 공식에 따라 계산할 수 있습니다. h=λ/cos a, 여기서 λ는 입사광의 파장입니다.는 입사각입니다.60 °를 취할 때 입사각과 같이 h = 1.1 μm를 계산하고, 그의 표면 거칠기가 1.1 μm보다 크면 불균일하고 광택이 감소합니다.

사진:

아래 정보를 알려주시면 최선의 제안을 드리겠습니다!

1. 알루미늄 프로파일을 어디에 사용하려고 합니까?

2. 발정 도면이 있는 경우 당사에 보내주시면 해당 금형을 개발합니다.

3. 원하는 색상 또는 원하는 건축 스타일을 알려주십시오.

4. 구매 수량.당신에게 최고의 가격을 제공하는 것이 편리합니다.