6063 합금 알루미늄 슬라이딩 창틀 녹색 분말 코팅

6063 합금 알루미늄 미닫이 창틀 녹색 분말 코팅 알루미늄 금속 건축재료

제품 세부:

알루미늄 창 장점:

두께
알루미늄합금 미닫이문은 70시리즈와 90시리즈 2가지 종류가 있으며, 주택 내부의 알루미늄합금 미닫이문은 70시리즈면 충분하다.시리즈 번호는 도어 프레임 두께의 밀리미터 수를 나타냅니다.알루미늄 합금 슬라이딩 창에는 55 시리즈, 60 시리즈, 70 시리즈 및 90 시리즈의 네 가지 유형이 있습니다.시리즈의 선택은 창의 크기와 지역 풍압을 기반으로 해야 합니다.닫힌 발코니로 사용되는 알루미늄 합금 슬라이딩 창은 70 시리즈 이상이어야합니다.
 

힘
인장 강도는 제곱밀리미터당 157뉴턴에 도달해야 하고 항복 강도는 제곱밀리미터당 108뉴턴에 도달해야 합니다.구매할 때 프로필을 손으로 적당히 구부릴 수 있으며 놓은 후 회복 할 수 있어야합니다.
 

크로마
동일한 알루미늄 합금 프로파일의 색상은 동일해야 합니다.색상 차이가 명백한 경우 구매에 적합하지 않습니다.
 

평탄
알루미늄 합금 프로파일의 표면을 확인하십시오. 함몰이나 불룩함이 없어야 합니다.
 

광택
알루미늄 합금 문 및 창의 경우 표면에 기포(흰색 반점) 및 슬래그(검은 반점)가 있고 균열, 버, 벗겨짐과 같은 명백한 결함이 있는 프로파일을 선택하지 마십시오.
 

산화의
산화막 두께는 10미크론에 도달해야 합니다.구매할 때 프로파일 표면을 가볍게 문지르면 표면의 산화 피막이 닦아질 수 있는지 확인할 수 있습니다.

분말 코팅의 속성:

분체도료는 액상 담체가 없기 때문에 흘러내리거나 늘어짐 없이 기존의 액상도료보다 더 두꺼운 도막을 생성할 수 있으며, 분체도료는 수평면과 수직면의 외관차이를 최소화합니다.캐리어 유체가 증발하지 않기 때문에 코팅 공정에서 방출량이 거의 없습니다.휘발성 유기 화합물(VOC).마지막으로 여러 분말 색상을 모두 경화하기 전에 적용할 수 있으므로 단일 레이어에서 색상 혼합 및 블리드 특수 효과를 허용합니다.

부드럽고 질감이 없는 코팅으로 경화되는 두꺼운 코팅을 적용하는 것은 상대적으로 쉽지만 매끄러운 박막을 적용하는 것은 쉽지 않습니다.필름 두께가 감소함에 따라 필름은 점점 더오렌지 껍질 입자 크기로 인한 질감과 유리전이온도 (Tg) 분말.

대부분의 분말 코팅은 2~50μ(마이크론) 범위의 입자 크기를 가지며, 연화 온도 Tg약 80 °C, 용융 온도 약 150 °C, 약 200 °C에서 경화됩니다.최소 10분에서 15분 동안(정확한 온도와 시간은 코팅되는 항목의 두께에 따라 다를 수 있음).^[삼]이러한 분말 코팅의 경우 허용 가능한 매끄러운 필름을 얻기 위해 50μ(마이크론) 이상의 필름 빌드업이 필요할 수 있습니다.바람직하거나 수용 가능한 것으로 간주되는 표면 질감은 최종 제품에 따라 다릅니다.많은 제조업체는 제조 중에 발생한 금속 결함을 숨기는 데 도움이 되고 결과 코팅에 지문이 덜 묻어나기 때문에 어느 정도의 오렌지 껍질을 선호합니다.

매끄러운 박막을 생성하기 위해 30마이크로미터 미만 또는 40°C 미만의 Tg를 갖는 분말 코팅이 사용되는 매우 전문화된 작업이 있습니다.건조 분말 코팅 공정의 한 변형,분말 슬러리 이 공정은 1-5 마이크로미터 크기의 매우 미세한 분말을 물에 분산시켜 분말 코팅과 액체 코팅의 장점을 결합한 다음 매우 매끄럽고 얇은 막 두께 코팅을 생성할 수 있습니다.

차고 규모 작업의 경우 소규모 "딸랑이 캔" 스프레이 페인트분말 코팅보다 저렴하고 복잡합니다.전문적인 규모에서 분체도장건, 부스, 오븐에 소요되는 자본비용과 시간은분무기체계.분체도료는 다음과 같은 장점이 있습니다.과다 스프레이재활용할 수 있습니다.그러나 한 번에 여러 색상을 분사하는 경우스프레이 부스, 이것은 과잉 스프레이를 재활용하는 능력을 제한할 수 있습니다.

분말 코팅의 종류:

분말 코팅에는 열경화성 수지, 열가소성 수지 및 UV 경화형 분말 코팅의 세 가지 주요 범주가 있습니다.열경화성 분말 코팅제는 가교제를 제형에 통합합니다.

가장 일반적인 가교제는 실내용으로 50/50, 60/40 및 70/30(폴리에스테르 수지/에폭시 수지)의 혼합 비율로 혼합된 소위 하이브리드 분말의 고체 에폭시 수지와 다음 비율의 트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC)입니다. 실외용 93/7 및 95/5 비율의 β-하이드록시 알킬아미드(HAA) 경화제.분말이 소성되면 분말의 다른 화학 그룹과 반응하여 중합하여 성능 특성을 향상시킵니다.하이브리드 및 TGIC 분말을 위한 화학적 가교-세계 분말 코팅 시장의 주요 부분-은 유기산기와 에폭시 작용기의 반응을 기반으로 합니다.이 카르복시-에폭시 반응은 촉매의 첨가에 의해 전환이 가속화될 수 있고 경화 일정이 시간 및/또는 온도에서 촉발될 수 있으므로 철저히 조사되고 잘 이해됩니다.분말 코팅 산업에서는 활성 성분의 10-15%가 매트릭스로 폴리에스테르 캐리어 수지에 도입되는 촉매 마스터배치를 사용하는 것이 일반적입니다.이 접근 방식은 대량의 분말에 소량의 촉매를 가능한 한 가장 균일하게 분산시킵니다.

HAA 경화제를 기반으로 한 TGIC가 없는 대안의 가교와 관련하여 알려진 촉매가 없습니다.

코일 코팅 또는 투명 코팅과 같은 특수 용도의 경우 글리시딜에스테르를 경화제 성분으로 사용하는 것이 일반적이며, 이들의 가교 역시 카르복시-에폭시 화학을 기반으로 합니다.바인더 수지가 경화제 성분의 이소시아네이트기와 반응하는 히드록실 작용기를 운반하는 소위 폴리우레탄 분말에는 다른 화학 반응이 사용됩니다.이소시아네이트기는 일반적으로 이소시아네이트 작용기가 차단제로서 ε-카프로락탐과 사전 반응되는 차단된 형태로 분말에 도입되거나 상승된 온도(차단 해제 온도)에서 유리 이소시아네이트기가 방출되고 사용 가능합니다. 하이드록실 기능과의 가교 반응.

일반적으로 모든 열경화성 분말 제형은 결합제 수지 옆에 유동 유출 및 평탄화를 지원하고 가스 제거를 위한 가교 첨가제를 포함합니다.일반적으로 활성 성분인 폴리아크릴레이트가 캐리어로 실리카에 흡수되거나 폴리에스테르 수지에 매트릭스로 분산된 마스터 배치로 흡수되는 흐름 촉진제의 사용이 있습니다.대부분의 분말에는 최종 분말 코팅 필름의 핀홀을 방지하기 위해 탈기제로 벤조인이 포함되어 있습니다.

열가소성 수지는 최종 코팅을 형성하기 위해 흐르기 때문에 베이킹 과정에서 추가 작업을 겪지 않습니다.UV 경화형 분말 코팅은 화학적 광개시제가 포함된 광중합성 재료로, 가교 또는 경화로 이어지는 반응을 개시하여 UV 광 에너지에 즉시 반응합니다.이 공정이 다른 공정과 차별화되는 요소는 경화 단계 이전에 용융 단계를 분리하는 것입니다.UV 경화 분말은 110°C 및 130°C의 온도에 도달하면 60~120초 내에 녹습니다.녹은 코팅이 이 온도 범위에 있으면 UV 광선에 노출되면 즉시 경화됩니다.^[7]

가장 일반적으로 사용되는 폴리머는 다음과 같습니다. 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리에스터-에폭시 (하이브리드라고도 함), 스트레이트 에폭시 (융착 에폭시) 및 아크릴.

사진:

아래 정보를 알려주시면 최선의 제안을 드리겠습니다!

1. 알루미늄 프로파일을 어디에 사용하려고 합니까?

2. 발정 도면이 있는 경우 당사에 보내주시면 해당 금형을 개발합니다.

3. 원하는 색상 또는 원하는 건축 스타일을 알려주십시오.

4. 구매 수량.당신에게 최고의 가격을 제공하는 것이 편리합니다.