산업 사용법 U 모양 알루미늄 밀어남, 내밀린 알루미늄 직사각형 배관

산업용 분말 코팅이 된 알루미늄 압출 사각 튜브

사양:

분말 살포 과정에서 몇 가지 문제에 주의해야 합니다.

(1) 비품 제작

전체적으로 고정 장치는 두 종류로 나뉘며 한 종류는 고정 장치 끝에 프로파일에 넣고 다른 유형은 고정 장치 중간에 두는데 두 가지 중요한 차이점이 있습니다.고정 장치의 양쪽 끝에 걸이는 압력의 무게를 흡수할 수 있는지 확인해야 합니다. 공급 방식에서 유사한 직렬 연결을 사용하기 때문에 자기 존중 및 교수형 고정 장치 프로파일이 있는 프로파일이 접촉 영역의 영향이 더 적고 유지하기 때문입니다. 매달린 고정 장치는 상당한 지지력을 가져야 합니다.중간 사용 고정 장치는 생산 및 사용 과정에서 기본 원칙을 따라야 합니다. 즉, 고정 장치의 외부 표면과 프로파일(즉, 건물 장식)의 접점 크기를 줄이기 위해 노력해야 합니다. 재료 표면의 분말, 흡착, 작은 결함 형성;접점이 클수록 결함 영역이 더 크므로 고정 프로파일의 접촉 영역을 줄이려고 노력해야 합니다. 중간 고정 장치 디자인의 다른 부분에는 행 레버의 수직 배치가 있고 일부 생산 과정에서 흡착이 있습니다. 분말은 뒷면의 흡수 프로파일에 분말을 방해하므로 분말의 이러한 부분을 적시에 채워야 합니다.

(2) 프로파일 고정구

교수형 고정 장치의 위치에 놓인 프로파일 행은 수평 위치에서 가능한 한 복잡한 표면을 포함하여 해당 원리를 따라야하며 수평 또는 양면이 가장 쉬운 흡착 분말이고 가장 복잡한면이 같은 방향으로 향해야합니다. 가능한 한 분말 분무기의 양과 한쪽으로 나가는 양과 압축 공기의 압력을 적절하게 증가시킬 수 있으며 분말 분사 방향과 평행 위치의 홈, 분말 분무 분말의 강도가 쉽게 흡착됩니다.그루브의 더 깊은 부분의 일부.분말의 양을 늘리고 스프레이 건과 프로파일 사이의 거리를 늘릴 수 있습니다.표면적이 더 크거나 복잡한 구조는 낮은 위치에 배치하는 것을 금지해야 하며 동시에 섹션의 장식면과 비장식 표면을 구별하기를 원합니다.일반적으로 장식 표면의 재료에 대한 소비자 요구는 장식 표면에 대한 요구 사항보다 종종 높으며 바이트 부분은 벽과 재료 결함 사이를 가릴 수 있습니다.일부 특수 프로파일 모양의 경우 클램프의 위치를 ​​적시에 조정하여 프로파일을 특정 각도의 위치와 연결하여 작동 과정의 안정성을 향상시키고 먼지 흡착이 용이합니다.중간 고정 장치를 사용할 때 재료의 무게가 더 나가는 것 외에도 특정 라디안이 있어야하며 무게로 인해 팔꿈치 부분이 더 크고 유사한 현상이 있습니다. 달리는 과정에서 현상이 떨어지기 쉽습니다, 라디안 죔쇠의 수직 위치에 있는 단면도를 보장할 수 있고, 매끄러운 생산 과정을 지킵니다.또한 순환이 증가함에 따라 전도성 빔과 매달린 도구가 축적됩니다.전도성 코팅 자체가 아니며 전도성 빔 및 교수형 고정물의 전도성에 영향을 줄 수 있으며 이는 프로파일의 분말 표면에 균일한 분포에 영향을 미치며 전도성 빔과 코팅에 매달려 있는 경우 적절한 제거 방법을 선택해야 합니다.

(3) 전처리 공정의 전처리 공정이 간단하다.

주요 탈지 및 탈지, 원료 소비가 낮고 일일 유지 보수 작업이 비교적 쉽습니다.전처리 과정에서 주의해야 할 점.생산 효율을 향상시키고 건조 과정에서 에너지 소비를 줄이기 위해 더 큰 랙으로 전처리 공정, 가능한 한 많은 보류 프로파일, 간격 및 밀도 정도 사이의 프로파일은 전자를 먼저 고려합니다. 그 과정의 문제.재료의 일부 품질은 부드러운 재료의 경우 프로필 위치의 중앙에 더 수평 데니어를 배치하고 홈 부분이 가능한 한 내려 오게 하면 물의 증발에 유리합니다.베이킹 과정이 끝나면

(4) 분무실에서 주의해야 할 문제.

스프레이 하우스의 생산은 스프레이 공정에서 중요한 절차이며 스프레이 프로파일의 표면 품질의 핵심은 스프레이 공정 중 공정 매개변수를 제어하는 ​​것입니다.분말의 양과 분무 공기는 두 가지 주요 기술 지표입니다. 정식 분말 분무 전에 몇 번 시도하면 분무 크기의 양쪽 끝에서 분말의 양과 분말 분포의 균일성을 관찰할 수 있습니다.이 때 스프레이 건 끝단에서 10cm 미만에서 15cm 미만의 직선을 따라 단면이 외부로 흐르는 분말은 분무된 분말의 형태로 존재하며 재료 표면에 흡착되며 분말은 실제로 분말의 분무 효과입니다. , 분무 분말의 영향 여부는 스프레이 건과 프로파일 사이의 거리를 제어하는 ​​표준입니다.프로세스 매개변수 외에도 필요한 작은 단계도 기록해야 합니다.

(5) 오븐 생산시 주의해야 할 문제점

분말 코팅 생산 공정은 생산 라인의 한계로 인해 오븐 공정에서 전체 베이킹을 완료하는 데 프로파일 경과 시간이 발생했지만 작동 절차의 오븐은 비교적 간단하지만 공정 매개 변수 제어가 더 엄격합니다. 컨베이어 벨트 속도 및 노 온도 제어의 작동, 속도는 주파수 변환 모터 주파수 제어에 의해 조정될 수 있으며, 온도 제어는 가스 압력, 약 1kg/cm2에서 안정화되는 가스 공급 압력의 조정에 핵심 포인트가 포함됩니다. 이 요구 사항을 달성하기 위해 일반적으로 파이프 라인 가스를 채택하고 압축 기계를 사용하여 가스 공급 압력을 조정하여 지속적으로 버너의 정상 작동을 보장합니다.

(6) 분말 코팅 분말 오염은 생산 과정에서 쉽게 발생하므로 특히 스프레이 작업자의 작업자는 신체에 해를 끼치므로 노동 보호 작업을 강화하려면 필요한 예방 조치를 취하십시오.

(7) 분말 코팅은 가연성, 쉽게 습기 찬 제품에 속하며 생산 및 보관 과정에서 화재 예방, 방습에주의해야합니다.