미닫이 창을 위한 높게 광택 있는 알루미늄 밀어남 창틀 장방형

알루미늄 압출 창틀 알루미늄 폭풍 창틀 슬라이딩 창틀

나뭇결 알루미늄 프로파일의 열전달 기술

1:PET 열전달 공정을 적용하여 공정 1: 외부 기재의 첫 번째 단계에 적용: 분무된 모재 선택 또는 전기영동.2단계: PET 열전달 필름을 사용하여 기판을 덮고 PET 열전달 필름을 초음파 실러로 튜브 백에 밀봉합니다.(참고: PET 열전달 필름 면은 재인쇄된 기판의 전면에 다시 인쇄해야 합니다.) 3단계: PET 열전달 필름이 완전히 효과적으로 접착될 때까지 튜브 PET 열전달 멤브레인의 두 끝에서 진공을 취합니다. 기판.진공의 음압 크기는 재인쇄된 기판의 특성과 PET 열전달 필름의 음압에 따라 조정해야 하며 일반적으로 0.3~0.8Mpa입니다.4단계: 랩에는 좋은 기본 재료가 오븐으로 보내져 굽고, 굽는 온도와 시간의 길이는 전사 인쇄 기질의 특성에 따라야 하며, 질감 깊이와 오븐의 특정 성능과 같은 포괄적인 요인을 전달해야 합니다. 적절한 조정, 일반적으로 전사 인쇄 온도는 160 ~ 180 ℃, 시간은 5 ~ 8 분입니다.5단계: 오븐에서 재료를 꺼내 수동 또는 기계 공기로 불어냅니다.

2: 블로우 방법은 PET 열전사 필름을 제거하는 것입니다.B 공정 2: 평평한 표면 기판의 첫 번째 단계에 적합: 스프레이 페인트 또는 전기 영동된 기본 재료를 선택합니다.2단계: PET 열전사 필름을 전면에 놓고 재인쇄된 기판을 상점을 향하게 합니다.3 단계 : 압력, 가열 판 열 전달 기계, 일반적으로 전사 인쇄 온도는 160 ~ 180 ℃, 시간은 18 ~ 25 초입니다.주의 사항(예: 당사에서 제조한 종이, PET 열전사 필름 등)

삼:열전사지나 열전사 필름의 색상을 어떻게 비교합니까?A 일반적으로 열전사 용지 또는 잉크 필름의 색상을 비교하여 동일한 질감, 대비 샘플, 동일한 열 전달 조건의 동일한 위치, 동일한 색상의 기본 재료에 대한 열 전달, 동일한 광원, 낮은 대비, 전사 인쇄 패턴 또는 멤브레인 표면 색상 비교 접근 전에 직접 사용하는 것은 정확하지 않습니다.컬러 압력판의 모재를 선택할 때 모재는 생산에 사용되는 모재와 같아야 합니다.

4:열 전달이 기판의 원래 속성을 변경합니까?제품의 장식적인 질감의 열전달을 통한 가공은 광택, 내마모성, 내후성, 내산성 알칼리성, 열전사 등의 열전사 특성으로 인해 원래 제품을 변경하지 않으며 열전사는 표면 장식 효과만 냅니다.B는 전사 인쇄 기재 표면 처리가 매끄러움, 광택, 색상 등과 같은 매우 중요하며 전사 인쇄 후 기재 표면 효과에 직접적인 영향을 미칠 것입니다. 전사 인쇄 기재 표면이 광택 표면인 경우 전사 인쇄 후 강조 표시됩니다. 제품.

5:열전달 후 Uncoating 또는 Striping 현상이 발생하는 이유는 무엇입니까?이 회사는 열전사 용지의 나뭇결을 생산하고 있으며 PET 열전사 필름은 사용자에게 편리한 폐지 또는 필름 생산 공정을 제공하여 여전히 종이 또는 필름이 벗겨지는 현상과 같은 불량한 것으로 보이며 가능한 이유는 다음과 같습니다. 전사 인쇄 기판 표면은 고온 내성이 없으면 스티커나 점막 등이 품질 문제가 있습니다. 분말을 분사한 후 재인쇄된 기판 표면의 분말 층이 완전히 경화되지 않고 열전달이 다시 응고됩니다.열전사 접착제를 사용하는 경우 열전달 접착제의 품질, 혼합물의 농도 및 페인트의 양이 종이 제거에 직접적인 영향을 미칩니다.열전사 접착제를 사용하는 경우 열전사 접착제에 변형제(실리콘 오일이라고도 함)를 넣는 것이 좋습니다.

6:열전사 후 열전사지 또는 열전사 필름이 깨지거나 확대되는 이유는 무엇입니까?일반적으로 열전사지나 열전사 필름의 열전달이 너무 빠르기 때문에 발생합니다.

동일한 열전사지나 열전사 필름이 재인쇄된 제품의 색상차이가 나는 이유는 무엇입니까?동일한 광원에서 "동일한 질감, 대비 샘플, 동일한 위치의 동일한 열 전달 조건, 동일한 배경의 열 전달, 기본"을 준수하지 않는 색상, 색상의 낮은 대비 자귀.B 전사 베이스는 색상 차이가 있습니다.c 전송 장비의 성능이 불안정합니다.D 열 전사 처리, 더 나은 밀봉 온도 및 시간 제어, 일반적으로 120 ℃ ~ 190 ℃ 사이의 전사 온도, 전사 인쇄 및 전사 인쇄 온도 및 시간은 질감 및 색상의 깊이에 정비례합니다. 그렇지 않으면 온도 120 ℃ 미만의 열전달은 전달할 수 없습니다.190 ℃ 이상의 온도에서 열전달은 시간이 지남에 따라 점차적으로 기질에 전달되어 질감 색상이 얕아집니다.전사 색상의 깊이 곡선과 재인쇄 시간, 온도 도표:

7:전사 후 색상이 고르지 않거나 짙은 원인은 무엇입니까?전사지와 전사 인쇄 필름과 기재 표면의 접촉이 가까우거나 불충분한 베이킹, 전사지가 콕이 있거나 공기를 진공 상태로 펌핑하는 등의 관형 백 누출 현상이 있습니다.b 오븐의 온도가 다르거나 고르지 않습니다.모재가 오븐 안에 있을 때, 다른 위치가 동시에 상자에 있지 않아 모재가 사이트의 다른 부분보다 더 오래 재인쇄되는 원인이 됩니다.회사에서 인쇄 롤 작업을 할 때 결의 디자인은 깊고 얕은 스타일을 가지므로 고객은 플레이트를 선택할 때 인쇄 롤의 원래 스타일에주의를 기울여야합니다.

8: 열전달 후 제품에 반점이나 김서림이 발생하는 원인은 무엇입니까?A는 얼룩이나 안개가 생기기 전에 기판의 표면에서 만들어집니다.B 재인쇄된 기판의 표면이 고온, 끈적끈적한 종이 또는 점막이 아닙니다.C는 기판 표면의 스프레이 층에 의해 완전히 경화되지 않습니다.D 열전사 접착제를 사용하는 경우 열전사 접착제 비율, 농도 및 코팅량의 품질이 이러한 현상을 유발할 수 있으며, 고온 후 일반 열전사 접착제는 자동으로 흔적을 휘발합니다.E 열전사 접착제 용지를 사용하는 경우 이 현상은 실제 상황에 따라야 합니다. 제안은 수세미로 기본 재료를 옮기거나 해결하기 위해 짧은 방법으로 베이킹을 위해 오븐으로 보낼 수 있습니다.저농도의 아세톤 및 기타 유기용제를 사용하는 경우 이러한 현상을 일으키기 위해 열전사 필름을 사용하는 것을 권장합니다.