태양광 신에너지용 알루미늄 방열판 압출 프로파일

기업을 위한 태양광 신에너지를 위한 삽입 유형 방열기의 알루미늄 단면도

생산 과정:

태양 에너지는 무진장 무공해 녹색 에너지의 새로운 유형입니다.중국이 중점적으로 추진하기로 결정한 7대 신흥산업 중 하나다.패널 프레임과 지지 구조 기둥, 막대, 지지 다리 등은 가장 경제적이고 내구성 있는 알루미늄 합금 재료로 압출할 수 있습니다.그것은 알루미늄 합금 재료의 응용에 대한 새로운 시장이며 전 세계적으로 적용되었습니다.다음은 태양광 태양광 알루미늄 프로파일 제조 공정, 생산 기술 및 참고용 핵심 노드에 대한 간략한 소개입니다.

2. 알루미늄 압출 다이의 설계 및 제조 최적화
압출 다이는 태양광 발전 알루미늄 프로파일 제품의 모양과 치수 정확도를 보장하는 중요한 도구입니다.압출 다이의 설계 및 제조 품질은 고품질, 고수율, 저소비, 고효율 및 저비용 압출 생산을 실현하는 중요한 보증입니다.따라서 고정밀 태양광 알루미늄 합금 프로파일을 생산하려면 압출 다이의 설계 및 제조를 최적화해야 합니다.
2.1 고급 압출 다이 제조 장비 채택
고정밀 고급 압출 다이 가공 장비는 금속 압출 다이의 자격을 보장하기 위한 전제 조건입니다.따라서 태양광 알루미늄 합금 프로파일의 생산은 CNC, 느린 와이어 커팅, 3축 머시닝 센터, EDM 센터와 같은 고급 금형 가공 장비를 사용하여 금형의 가공 정확도와 성능을 향상시켜야 합니다.
2.2 다이 구멍의 합리적인 레이아웃
광전지 알루미늄 프로파일의 우수한 대칭을 보장하고 생산 효율과 수율을 향상시키려면 다이 구멍의 레이아웃이 중심 대칭 원칙을 준수하고 다중 모드 구멍의 대칭 레이아웃을 채택해야 합니다.금형 설계 과정에서 브리지 위치는 노출된 결함을 피하기 위해 가능한 한 프로파일의 장식이 아닌 표면에서 설계되어야 합니다.
2.3 압출 다이 설계 작업 영역의 최적화
워크벨트는 제품의 치수를 안정시키고 제품의 표면 품질을 확보하는 부품입니다.다이 작업 벨트의 길이를 설계 할 때 드롭은 가능한 한 감소되어야하고 길이 변화는 완만해야하며 방해 각도와 흐름 촉진 각도를 사용하여 금속 유속을 줄여야합니다. 균일한 금속 흐름 및 프로파일의 표면 품질 향상을 목표로 합니다.

3. 화학성분 관리
6063 알루미늄 합금이 생산에 사용되며 화학 조성 제어는 표 1에 나와 있습니다.
실제로 6063 알루미늄 합금이 고정밀 태양광 알루미늄 합금 프로파일 생산에 중요한 선택이 되었음을 보여줍니다.6063 Al Mg Si 합금은 열처리로 강화할 수 있습니다.합금의 강화 단계는 Mg2Si입니다.합금은 우수한 압출 특성, 낮은 담금질 감도, 우수한 고온 가소성, 넓은 담금질 온도 범위 및 낮은 임계 담금질 속도를 가지고 있습니다.국가 표준 GB / t3190에 지정된 6063 알루미늄 합금의 조성 범위 내에서 화학 조성 값이 다르면 재료 특성이 달라집니다.화학 성분의 범위가 크면 성능 차이가 큰 범위에서 변동하므로 프로파일의 포괄적인 성능을 제어하기가 어렵습니다.광전지 알루미늄 합금 프로파일의 정밀도를 보장하기 위해서는 다음이 필요합니다.
합금의 화학 성분은 기업 관리 표준에 따라 엄격하게 결정되어야 합니다.

4. 제련, 주조 및 잉곳 균질화 공정
4.1 제련 및 정제 공정
용융 온도는 720-760 ℃입니다.온도가 720℃ 이상일 때 고순도 질소를 사용하여 15분 동안 정제제를 불어넣고, 정제제의 양은 용융 중량의 0.08%, 정제 후 전자기 교반을 15분 동안 사용하고 액체 알루미늄 허용 20-30분 동안 서 있으십시오.알루미늄 합금 용액의 화학 성분은 재료가 필요한 기계적 특성에 도달하도록 샘플링 검사를 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
4.2 주조 공정
반 연속 직접 수냉식 주조 방식을 채택했습니다.직접 수냉 방식은 높은 냉각 강도와 높은 냉각 속도의 장점이 있어 주조 구조를 미세화하고 구조 밀도를 높이며 잉곳의 기계적 특성과 열처리 효과를 향상시킬 수 있습니다.주조온도는 710~730℃, 주조속도는 50~70mm/min, 냉각수압은 0.1~0.3mpa이다.열간 균열 경향을 줄이고 합금의 화학 조성을 개선하기 위해 Al Ti B 와이어를 1700-2000mm/min의 속도로 온라인에 추가했습니다.
4.3 캐스트 바 구조의 균질화 처리
잉곳의 입내 편석을 감소 및 제거하고 화학 조성 및 미세 조직의 불균일성을 개선하기 위해 알루미늄 합금 주조 바에 균질화 처리를 수행했습니다.기술 조건은 다음과 같습니다: 주조 막대를 540-550℃로 가열하고, 8-10시간 동안 유지, 강한 바람 냉각 및 물 안개 냉각.양극 산화 후 색상 균일성을 보장하기 위해 균질화 어닐링 후에 냉각을 가속화해야 합니다.

5. 압출 및 노화 공정의 기술적 조건 제어
6063 알루미늄 합금 프로파일의 압출, 온라인 담금질 및 노화 공정의 경우 주조 바의 가열 온도는 440-480 ℃입니다.금형 가열 온도 : 450-480 ℃, 금형 가열 시간은 5h 미만입니다.압출 실린더의 가열 온도는 460-500 ℃입니다.압출 속도: 12-18m/분;출구 온도는 510-550 ℃입니다.냉각 모드는 온라인 공기 냉각 또는 물 안개 냉각입니다.온라인 담금질 후 압출 프로파일의 시효 처리: 제어 온도는 200℃ ± 5℃, 유지 시간: 3시간.6063 알루미늄 합금의 용액 처리 및 압출 공정의 조합은 입자 성장을 방지하고 프로파일 제품의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

프로필 사양:

NS핫스:

씨인증하다:

수년간의 개발 끝에 회사는 ISO9001: 2000 품질 시스템 인증, 국제 표준 제품 인증을 통과했습니다.Yonglong 알루미늄은 "광동성 유명 브랜드", "광동성 유명 브랜드", "ISO14001 환경 관리 시스템 인증", "OHSMS18001 산업 보건 및 안전 관리 시스템 인증", "국제 표준 제품 채택","중국 품질을 획득했습니다. 제품 "및 기타 인증서. 회사는 포괄적 인 관리를 강화하고 혁신을 강화하여 발전의 과학적 개념을 고수하고 에너지 절약 배출 감소 기업을 지속적으로 강화하여 환경 친화적 인 현대 기업 목록으로 가속화합니다.

형질:

알루미늄 프로파일의 밀도는 강철, 구리 또는 황동(7.83g/cm3, 8.93g/cm3)의 약 1/3인 2.7g/cm3에 불과합니다.알루미늄은 공기, 물(또는 염수), 석유화학제품 및 많은 화학 시스템을 포함한 대부분의 환경 조건에서 우수한 내식성을 나타냅니다.

전도도

알루미늄 프로파일은 우수한 전도성으로 인해 종종 선택됩니다.알루미늄은 무게 기준으로 구리보다 거의 두 배의 전도성을 가집니다.

비율 열전도율

알루미늄 합금의 열전도율은 구리의 약 50-60%입니다.자동차용 열교환기, 증발기, 난방기구, 조리기구, 실린더 헤드, 라디에이터 등의 제조에 사용됩니다.

강자성

알루미늄 프로파일은 전기 및 전자 산업의 중요한 특징인 비강자성입니다.알루미늄 프로파일은 자체 발화하지 않으므로 가연성 및 폭발성 물질을 취급하거나 접촉하는 용도에 매우 중요합니다.

캔 만드는 기계의 가공성

알루미늄 프로파일의 가공 성능이 우수합니다.알루미늄 합금의 변형 및 주조 과정에서뿐만 아니라 알루미늄 합금 생산 후 다양한 상태에서 가공 특성이 크게 변하므로 특수 공작 기계 또는 공정이 필요합니다.

성형성

비인장강도, 항복강도, 연성 및 해당 가공경화율에 따라 허용 변형의 변화가 결정됩니다.

둥글 원형

알루미늄은 재활용이 매우 용이하며 재활용 알루미늄의 성능은 천연 알루미늄의 성능과 거의 구별할 수 없습니다.

애플리케이션:

아래 정보를 알려주시면 최선의 제안을 드리겠습니다!

1. 알루미늄 프로파일을 어디에 사용하려고 합니까?

2. 발정 도면이 있는 경우 당사에 보내주시면 해당 금형을 개발합니다.

3. 원하는 색상 또는 원하는 건축 스타일을 알려주십시오.

4. 구매 수량.당신에게 최고의 가격을 제공하는 것이 편리합니다.