건축을 위한 OEM 전기 영동 양극 처리된 알루미늄 밀어남 단면도

OEM 공장 샴페인 전기 영동 양극 처리된 알루미늄 밀어남 단면도

전기 영동 알루미늄 프로파일과 일반 알루미늄 프로파일의 차이점:

1. 생산 공정이 다릅니다.

일반 알루미늄: 모재를 양극 1653으로 사용하고 특수 전기 용액용 전해질에 넣습니다.모재 표면에 인공적으로 보호산화피막을 형성하여 산화알루미늄을 형성합니다.

전기 영동 알루미늄 재료 : 산화 알루미늄 재료를 양극으로 사용하고 수용성 에멀젼에 넣고 직류를 적용하여 산화 알루미늄 필름의 표면에 보호 코팅을 인위적으로 증착하여 전기 영동 알루미늄 재료를 형성합니다.

2. 다른 내식성

전기 영동 알루미늄의 내식성은 일반 알루미늄보다 높습니다.전기 영동 알루미늄은 건축 모르타르의 부식을 방지하는 가장 좋은 품종입니다.그것은 높은 표면 부식 저항을 가지고 효과적으로 산, 알칼리 및 염 부식을 방지할 수 있습니다.

3. 다른 성능 수명

전기 영동 알루미늄의 성능 수명은 일반 알루미늄보다 깁니다.전기 영동 알루미늄은 수명이 50년 이상이며 환경이 더 나빠도 부식, 퇴색, 노화를 유지할 수 있습니다.

4. 부드러움이 다릅니다

전기 영동 알루미늄은 일반 알루미늄보다 표면이 더 섬세하고 매끄럽습니다.전기 영동 알루미늄의 외관은 일반 알루미늄보다 더 밝고 웅장합니다.

5. 필름 경도가 다릅니다.

전기 영동 알루미늄의 필름 경도는 일반 알루미늄보다 높습니다.전기 영동 알루미늄은 3시간 이상의 알루미늄 펜 경도에 견딜 수 있습니다.

제품 세부:

전기영동 소개:

1. 전기영동 기술의 원리

전기 영동은 기본적으로 기존의 빛 및 투명 전기 영동과 동일합니다.양극 전기 영동은 직류의 작용하에 수행됩니다.전기장의 작용으로 전하가 있는 코팅된 입자가 코팅된 공작물로 이동하여 알루미늄 프로파일 표면에 증착된 전기 영동 코팅을 침전시켜 필름 층을 형성합니다.차이점은 다양한 유형의 코팅과 약간 다른 장치에 있습니다.

전기 영동 코팅에는 아크릴 수지, 멜라민 수지, 안료, 용제, 중화제, 첨가제 및 기타 성분이 포함됩니다.입자의 고가층에 열고정을 가함으로써 베이킹 과정에서 미세 오목 코팅의 모양이 베이킹 과정에서 기본적으로 변하지 않았으며 필름의 외관이 균일하게 형성되었습니다.소광도는 고광택 도료와 저광도 도료의 비율에 따라 조절할 수 있습니다.

프로파일 색상의 경우 코팅의 투명도로 인해 제품의 색상은 전해 착색에 따라 달라집니다.프로파일의 색상은 컬러펄프를 추가하여 요구되는 컬러 알루미늄 프로파일을 선택하여 컬러, 화이트, 아이보리, 그린, 레드, 애쉬 등에 추가할 수도 있습니다.표면 품질은 스프레이보다 좋습니다.

2. 제품의 우수한 성능

높은 투명도와 완전한 측정, 특별한 광택과 투명도를 가진 코팅은 높은 스테레오 효과를 가지며 기질의 색상이 분명합니다.
높은 경도, 180 ℃ 베이킹 온도 30 분, 경도는 최대 4 ~ 5 시간이 될 수 있습니다.
좋은 수준의 흐름, 강한 도막 및 매끄러운 도막.
강한 결합력과 침투력으로 코팅은 모든 곳에 퍼져 있으며 젖은 필름과 건조한 필름은 강한 결합력을 가지고 있습니다.
성능이 좋고 180 ℃ ~ 200 ℃ 공작물의 베이킹 온도가 변색되지 않을 때 변색 및 부식에 대한 내성이 있으며 밝은 색상 제품이 지속되며 부식 효과가 완벽합니다.
전기 영동의 평균은 양호하고 도막은 고르게 평평하며 90-200v, 고효율 및 저전력 소비에서 10-16 um에 도달할 수 있습니다.
좋은 충격 저항 및 인공 땀 저항.
알루미늄, 금속 전기도금, 귀금속 액세서리, 램프 및 고급 가구의 표면 보호에 사용할 수 있습니다.
티타늄 금, 일반 회색, 실제 검정색 및 기타 색상과 같은 다양한 색상 슬러리로 전기 영동을 할 수 있습니다.무광택 전기 영동 코팅의 우수한 스크리닝 속도로 인해 알루미늄 재료 표면의 압출 금형 패턴은 어느 정도 마스킹 효과가 있습니다. 염색 공정의 색상 차이에 대해 어느 정도 보상 효과가 있습니다.

압출 다이캐스팅 및 단조 기술은 일종의 산업 성숙한 통합 다이캐스팅, 저압(차압, 음압, 중력) 주조, 압출 주조, 연속 주조 및 단조, 반고체 가공 기술입니다.

압출 다이 캐스팅 기술은 진공 다이 캐스팅, 압출 다이 캐스팅, 다방향 압출 다이 캐스팅, 압출 다이 캐스팅 기술, 장비 및 다이 기술의 약어입니다.그 성능과 특징은 다음과 같다.

1. 일반적인 다이캐스팅 기계의 실현은 기존 다이캐스팅 기계의 성능과 호환되는 동일한 클램핑력 및 가압력을 갖는 압출 다이캐스팅 기계입니다.

압출 다이캐스팅 단조 프레스는 다이캐스팅으로 제조할 수 없는 ZL203을 포함한 모든 고유량 및 저유량 비철금속 합금을 다이캐스팅 및 압출할 수 있습니다.일반적인 다이캐스팅, 압출 다이캐스팅, 다이캐스팅 다이 단조, 반고체 가공은 물론 저압(차압, 중력, 음압) 주조와 같은 모든 특수 캐비티 성형 공정을 완전하고 효과적으로 대체할 수 있습니다.

3. "일반 다이캐스팅, 압출 다이캐스팅 및 수축"의 특성으로 대형 금형을 10배의 다이캐스팅 시간으로 대형 금형으로 만들 수 있습니다.

4. 마그네슘 합금의 반고체 압출 다이캐스팅 공정은 마그네슘 합금의 초기 주조 온도를 100도 이상 낮춥니다.마그네슘 합금의 산화 및 연소 문제를 해결하기 위해 대기압 하에서 마그네슘 합금 다이캐스팅을 실현하는 것이 가능합니다.

압출 다이캐스팅 단조 공정 및 장비 기술은 실험실 기술에서 산업 응용을 실현하기 위한 반고체 가공 기술의 표현 공정 및 장비입니다.

6. 총 투영 면적의 압출 수축 압력은 5000-1000mpa 단조 수준에 도달할 수 있습니다.압출 다이캐스팅 부품.수축, 수축 및 고액 강화 열처리의 결함이 완전히 제거됩니다.

다방향 압출 다이캐스팅 기계 및 다방향 압출 다이 단조 공정은 대면적 압출 다이 단조 및 6개의 투영 상대 부품 수축을 수행할 수 있습니다.

3.3 코팅 표면의 거칠기

물체의 표면 광택은 표면의 거칠기와 밀접한 관련이 있습니다.빛이 물체의 표면에 있을 때 일부는 물체에 흡수되고 일부는 반사 및 산란되며 일부는 굴절됩니다.표면 거칠기가 작을수록 반사되는 빛이 많을수록 광택이 높아집니다.반대로 물체의 표면이 고르지 않으면 산란광이 증가하여 광택이 감소합니다.연마된 물체의 표면 거칠기(h)는 인간의 시각으로 인지할 수 있으며 미세 표면에 대한 이론적 지식은 공식에 따라 계산할 수 있습니다. h=λ/cos a, 여기서 λ는 입사광의 파장입니다.는 입사각입니다.60 °를 취할 때 입사각과 같이 h = 1.1 μm를 계산하고, 그의 표면 거칠기가 1.1 μm보다 크면 불균일하고 광택이 감소합니다.

NS전기분해법의 장점:

산화알루미늄을 양극으로 사용하고 수용성 에멀젼에 넣었다.직류를 통해 산화알루미늄막의 표면에 코팅층을 증착하여 전기영동 알루미늄을 형성하였다.

고급 전기 영동 알루미늄 재료의 주요 특성:

1. 경도가 강하고 내충격성이 강하다.

2. 도막과의 접착력이 높아 쉽게 떨어지지 않는다.

3. 산화알루미늄보다 내마모성, 내후성, 내알칼리성이 강하다.

4. 표면 색상은 광택 효과와 같은 거울과 함께 풍부하고 아름답습니다.

사진:

아래 정보를 알려주시면 최선의 제안을 드리겠습니다!

1. 알루미늄 프로파일을 어디에 사용하려고 합니까?

2. 발정 도면이 있는 경우 당사에 보내주시면 해당 금형을 개발합니다.

3. 원하는 색상 또는 원하는 건축 스타일을 알려주십시오.

4. 구매 수량.당신에게 최고의 가격을 제공하는 것이 편리합니다.